Základné zručnosti obsluhy zariadení chladiarenských pracovníkov!
1. Zváranie s dusíkovou náplňou
Ak sa pri spájkovaní nevykoná ochrana dusíkom alebo sa nenaplní dostatočné množstvo dusíka, na vnútornom povrchu medenej rúrky sa budú vytvárať oxidy, ktoré spôsobia: Zablokovanie chladiaceho systému, ako je zablokovanie elektronického expanzného ventilu, olej spätná kapilára atď.; spôsobuje vyhorenie kompresora, slabú klimatizáciu a iné poruchy. Preto vo všeobecnosti hlavní výrobcovia budú vyžadovať ochranu dusíkom.
Zváracie miesta na plnenie dusíkom:Tlak vzduchu {{0}}.2~0,5kgf/cm2;
Miesto, kde je hadica naplnená dusíkom vložená do otvoru medenej rúrky, musí byť dobre zabalené, aby sa zabránilo úniku vzduchu;
Pri spájkovaní privádzajte plynný dusík do potrubia chladiva dlhšie ako 10 sekúnd a zaistite, aby to bolo až do konca zvárania.
2. Preplachovanie dusíkom
Preplachovanie dusíkom môže odstrániť oxidový prášok alebo čiastočnú oxidovú vrstvu v medenej trubici. Keď trubica nie je pevne utesnená, môže odstrániť nečistoty a vlhkosť v trubici. Preplachovanie sa vykonáva pred pripojením medenej rúrky k vnútornému stroju. Plniaci tlak dusíka je možné nastaviť na {{0}},4~0,6MPa.
Spôsob prevádzky:
a. Nainštalujte tlakomer na dusíkovú fľašu.
b. Vysokotlakový koniec manometra je pripojený k tryske na vstrekovanie fluóru malej rúrky (kvapalinové rúrky).
c. Na zaslepenie všetkých spojov medených rúrok okrem strany A vnútornej jednotky použite zaslepovacie zátky.
d. Otvorte ventil dusíkovej fľaše a udržujte tlak na 40 kgf/cm2.
e. Skontrolujte, či dusík prúdi cez kvapalinové potrubie vnútornej jednotky A.
g. Zatvorte hlavný ventil dusíka.
h. Opakujte vyššie uvedenú operáciu pre vnútornú jednotku B.
Pritlačte izolačný materiál v ruke k tryske a keď sa tlaku nedá odolať, rýchlo izolačný materiál uvoľnite. Potom pomocou izolačného materiálu pritlačte trysku, niekoľkokrát to zopakujte a potom pomocou drevenej dosky s bielym papierom skontrolujte vzdialenosť medzi 300 a 500 mm od výtoku odpadovej vody.
3. Skúška vzduchotesnosti
Skúška vzduchotesnosti je to, čo často nazývame retencia tlaku. Kľúčové body experimentu vzduchotesnosti: Každý chladiaci systém musí byť natlakovaný z oboch strán plynového potrubia a kvapalinového potrubia súčasne; preto tlak na oboch stranách plynu a kvapaliny môže chrániť elektronický expanzný ventil na strane vnútornej jednotky viacpotrubného systému pred poškodením; Skúška vzduchotesnosti musí používať ako médium suchý dusík. Okrem toho sa vysávanie môže vykonať až po kvalifikácii detekcie netesnosti naplnením dusíkom.
4. Tlaková skúška
Tlaková skúška medenej rúrky chladiva R410A by mala byť rozdelená do troch etáp takto:
Prvá fáza: natlakujte na 3.0 kgf/cm2 na viac ako tri minúty a je možné nájsť veľký únik;
Druhá fáza: natlakujte na 15.0 kgf/cm2 na viac ako tri minúty a je možné nájsť veľký únik;
Tretí stupeň: pod tlakom 40,0 kgf/cm2 po dobu viac ako 24 hodín a možno nájsť drobné netesnosti.
špeciálna pripomienka:
Na každý ±1 stupeň teplotného rozdielu okolitej teploty bude tlakový rozdiel ±0,1 kgf/cm2; Korekčný vzorec: aktuálna hodnota=tlak počas tlakovania – (teplota počas tlakovania – teplota počas pozorovania) × 0,1 kgf/cm2, 24 hodín Pokles vnútorného tlaku v rámci 0,2 kgf/ cm2 je prijateľný. Okrem toho si musíme zapísať čas, teplotu a tlak nabíjania dusíkom (na porovnanie možno použiť metódu nalepenia bielej pásky na obrázku vyššie), aby sme po 24 hodinách mohli robiť korekcie.
5. Detekcia úniku
Detekcia úniku mydlových bublín: rovnomerne utrite oblasť okolo kontrolovanej oblasti a pozorne sledujte, či sa v nej nachádzajú bubliny. Ak sa objavia mydlové bubliny, znamená to, že došlo k úniku. Niekedy je potrebné najprv nabiť systém {{0}}.8-1.0 Mpa (8-10kgf/cm2) plynným dusíkom.
Detekcia úniku plniaceho tlaku: Po oprave a zváraní chladiaceho systému je najlepšie pred plnením chladiva naplniť 1,5 MPa dusík na konci práce a zavrieť trojcestný kontrolný ventil (samotný ventil nemôže unikať ), ak neklesne pretlak. , čo naznačuje, že opravený chladiaci systém netečie, ak poklesne tlak manometra, znamená to, že došlo k úniku, a potom sa na zistenie úniku použije metóda detekcie úniku mydlových bublín.
Detekcia úniku elektronického detektora úniku: pomocou sondy elektronického detektora úniku sa presuňte na miesto, kde môže dôjsť k úniku, ak dôjde k úniku, detektor úniku vydá poplach. Toto zariadenie rýchlo a ľahko zisťuje netesnosti. Zamerajte sa na kontrolu zvarových častí sacieho a výfukového potrubia kompresora; malé kolená výparníka a kondenzátora, prívodné a výstupné potrubie a zváracie časti odbočných potrubí: ako sú filtrdehydrátory, uzatváracie ventily, elektromagnetické ventily, tepelné expanzné ventily, rozvodné prípojky k zariadeniu, zásobník a pod.
6. Vysávajte
Vysávanie je základným a dôležitým procesom pred plnením chladiva v procese výroby alebo údržby chladiaceho zariadenia. To znamená, že vákuové čerpadlo je pripojené k potrubiu chladiaceho systému. To znamená proces súčasného spojenia vysokotlakovej a nízkotlakovej strany, aby sa odstránil nekondenzovateľný plyn a vlhkosť v potrubí systému. Normálny stupeň vákua v systéme by mal byť nižší ako -756 mmHg. Čas vysávania by sa mal určiť podľa veľkosti chladiaceho systému modelu a veľkosti vákuovej pumpy.
Sedem, pridajte chladivo
Vypočítajte dodatočné množstvo chladiva podľa priemeru potrubia a dĺžky potrubia pripojeného k kvapalinovej strane vonkajšej jednotky a vnútornej jednotky, pridajte chladivo a zaznamenajte dodatočné množstvo chladiva na štítku s pokynmi na pridávanie chladiva vonkajšej jednotky. Pred pridaním chladiva je potrebné potvrdiť, či je vákuové sušenie ukončené. Kvalifikovaný na dokončenie.
Množstvo chladiva, ktoré sa má dodatočne naplniť do multipotrubia, je potrebné pred plnením vypočítať podľa vzorca v príslušných technických údajoch vonkajšej jednotky. Plnenie prevádzkovým prúdom, tlakom, teplotou atď. je absolútne nemožné, pretože prúd, tlak atď. sa budú meniť v závislosti od teploty a dĺžky potrubia.
